Vi har fastnat för en helsyntetisk typ som inte kladdar så mycket och som kan spädas med vanligt vatten 10 ggr = Är verkligt dryg. Faktum är att skärvätska är mest aktuell vid all aluminiumbearbetning som tex borrning, gängning, fräsning, svarvning, slipning och filning. Alla som filat i aluminium vet att spånorna gärna kletar fast i filen, men med skärvätska på filen tar man lätt bort spånorna med en mjuk pensel!
Gängning i alla metalliska material, utom gjutgods, KRÄVER en bra skärvätska. När det gäller gängning pratar man även om särskilda gängtappar för olika slags material och visst kan det beaktas om det rör sig om många tusen gängningar i en automatmaskin. För oss vanliga användare som kanske skall gänga mindre än 100 hål vid varje arbetstillfälle, fungerar en bra HSS M3 Co5% gängtapp utmärkt, även utan förgängtapp. Just hårdheten/segheten i HSS M3 Co5% stålet borgar för att gängtappen verkligen skär i materialet = Mindre risk att gängtappen nyper fast.
Ovanstående har vi brutalt testat både i svarven och fräsen med mycket gott resultat. Vill tillägga att om det är hårdare stål som skall gängas, kan man borra ca 5% större hål än vad som rekommenderas i gäng-tabellerna. OBS, vi förordar gängning av hela djupet i ett svep! Enda undantaget kan vara när det handlar om mycket grova gängor, kanske från m12 och uppåt. Viktigt är då att alla spånor är avlägsnade innan tappen dras ”baklänges”.
De BRA skären har ett prisläge från 95kr till 500kr beroende på vem som säljer dem, hur stora kostnader det specifika företaget har för lokaler, personal, marknadsföring mm mm. Oftast är dessa skär tillverkade i Kina och håller god kvalitet.
De BÄTTRE har ett prisläge från 175kr till 900kr beroende på vem som säljer dem. Skären håller en mycket hög kvalitet som i det mesta kan jämföras med de BÄSTA. De av våra kunder som köpt dessa PREMIUM skär har blivit överraskade av dess mycket höga kvalitet. Faktum är att våra PREMIUM-skär avverkar mycket bättre och håller "skärpan" minst 3 ggr längre tid än BRA skär.
De BÄSTA skären som kan ligga i prisläget 700kr till 1500kr, är i allt väsentligt lika de BÄTTRE skären. Enda påtagliga skillnaden är att dimensionerna har en max tolerans om kanske ett par tusendelars mm. Detta är mycket viktigt om du har en automatmaskin, för då kan du byta skär i den utan att göra en omprogrammering. Du som har en manuell maskin rekommenderas därför att stanna vid köp av de BÄTTRE skären.
Våra nyinkomna svärd är som på bilden nedan modifierade med avsikten att kvalitetsskär som tex PREMIUM skären SP200 inte skall bottna. Anledningen är att vid bottning av skäret så är risken stor att det vid några hundradelars måttavvikelse inte kläms fast ordentligt i svärdet. Bilden visar skären monterade och intryckta med hjälp av svarvens tvärslid, alltså genom att skäret "ganska" hårt pressats mot det stillastående arbetsstycket INNAN avstickningen påbörjats. Då sitter skäret som berget, men kan ändå lätt lossas med en vanlig passande skruvmejsel. Montering och demontering av skäret enligt ovanstående har vi upprepat många gånger och gott konstaterat att svärdet förblir intakt. Med tanke på flexibilitet är andra sidan av svärden utförda som ursprunget.
OBS! Flyttbart svärd möjliggör ändring/anpassning av utsticket = Mindre vibrationer!
M1 saknar några av de röda hårdhetsegenskaperna hos M2, men är mindre känslig för stötar och kommer att flexa mer.
M2 är den "standard" och mest använda industriella HSS. Den har små och jämnt fördelade hårdmetaller som ger hög slitstyrka. Det används vanligtvis för att tillverka en mängd olika verktyg, till exempel borrkronor, fräsar och brotschar. 1.3343 är den ekvivalenta numeriska beteckningen för M2-material som anges i ISO 4957.
M7 används för att göra tyngre byggborrar där flexibilitet och förlängd borrlivslängd är lika viktigt.
Våra HSS M35 verktyg liknar M2, men med 5% kobolt tillsatt. M35 är också känd som Kobolt Steel, HSSE eller HSS-E. Det kommer att skära snabbare och hålla längre än M2.
Resonemanget ovan kan uppfattas som om man vid all metallbearbetning bör välja HRC55 hårdmetallverktyg, men tyvärr så blir verktyget mindre segt ju hårdare det är. Idealverktyget är alltså bara "lagom" hårdare än materialet som skall bearbetas.
Tack vare mycket stort intresse för våra ORIGINAL precisionstillverkade GT maskinskruvstycken, har vi mottagit många frågor om dessa. En särskilt återkommande fråga gäller den av vissa fabrikanter/säljares utlovade funktionen med nedåtdragande käftar. Sanningen är att om man justerar skruvstycket så att den nedåtdragande funktionen aktiveras, förloras tyvärr mycket av den tänkta precisionen. Skall nedåtdragande käftar fungera med samma precision som med fullt spärrade käftar, kan man nog räkna med att ett sådant skruvstycke hamnar på ett skyhögt pris, eller inte alls är möjligt att framställa? Däremot om skruvstycket skall användas till grövre arbeten och där nedåtdragningen är extra viktig, ja då får man ge avkall på precisionen, särskilt käftarnas begynnelseläge innan full anspänning.
Vi rekommenderar skarpt att GT-skruvstyckena används som de levereras från fabrik, alltså med stumt spärrade käftar så att precisionen helt blir som utlovats. Som sagt, tack vare bland annat den höga parallella precisionen och "stumheten" kan GT skruvstycket också med fördel användas som en 3 - 5 tons press till arbeten som kräver total kontroll utan "svikt" i pressförloppet.
Tillägg angående osymmetrisk anspänning: Vi har fått info från kunder om att det med bibehållen precision och kraft i anspänningen går att snedbelasta käftarna om man håller sig till under 50% av max anspänning. Detta har vi provat själva och även om det fungerar så REKOMMENDERAR vi att alltid försöka miniminera snedbelastning.
