Vi har fastnat för en helsyntetisk typ som inte kladdar så mycket och som kan spädas med vanligt vatten 10 ggr = Är verkligt dryg. Faktum är att skärvätska är mest aktuell vid all aluminiumbearbetning som tex borrning, gängning, fräsning, svarvning, slipning och filning. Alla som filat i aluminium vet att spånorna gärna kletar fast i filen, men med skärvätska på filen tar man lätt bort spånorna med en mjuk pensel!
Gängning i alla metalliska material, utom gjutgods, KRÄVER en bra skärvätska. När det gäller gängning pratar man även om särskilda gängtappar för olika slags material och visst kan det beaktas om det rör sig om många tusen gängningar i en automatmaskin. För oss vanliga dödliga som kanske skall gänga mindre är 100 hål "i stöten", fungerar en bra HSS M3 Co5% gängtapp utmärkt, även utan förtapp. Just hårdheten/segheten i HSS M3 Co5% stålet borgar för att gängtappen verkligen skär i materialet = Mindre risk att gängtappen nyper fast.
Ovanstående har vi brutalt testat både i svarven och fräsen med mycket gott resultat. Vill tillägga att om det är hårdare stål som skall gängas, kan man borra ca 5% större hål än vad som rekommenderas i gäng-tabellerna. OBS, vi förordar gängning av hela djupet i ett svep! Enda undantaget kan vara om det handlar och mycket grova gängor, från m12 och uppåt. Viktigt är då att alla spånor är avlägsnade innan tappen dras ”baklänges”.
M1 saknar några av de röda hårdhetsegenskaperna hos M2, men är mindre känslig för stötar och kommer att flexa mer.
M2 är den "standard" och mest använda industriella HSS. Den har små och jämnt fördelade hårdmetaller som ger hög slitstyrka. Det används vanligtvis för att tillverka en mängd olika verktyg, till exempel borrkronor, fräsar och brotschar. 1.3343 är den ekvivalenta numeriska beteckningen för M2-material som anges i ISO 4957.
M7 används för att göra tyngre byggborrar där flexibilitet och förlängd borrlivslängd är lika viktigt.
Våra HSS M35 verktyg liknar M2, men med 5% kobolt tillsatt. M35 är också känd som Kobolt Steel, HSSE eller HSS-E. Det kommer att skära snabbare och hålla längre än M2.
Resonemanget ovan kan uppfattas som om man vid all metallbearbetning bör välja HRC55 hårdmetallverktyg, men tyvärr så blir verktyget mindre segt ju hårdare det är. Idealverktyget är alltså bara "lagom" hårdare än materialet som skall bearbetas.
Tack vare mycket stort intresse för våra ORIGINAL precisionstillverkade GT maskinskruvstycken, har vi mottagit många frågor om dessa. En särskilt återkommande fråga gäller den av vissa fabrikanter/säljares utlovade funktionen med nedåtdragande käftar. Sanningen är att om man justerar skruvstycket så att den nedåtdragande funktionen aktiveras, förloras tyvärr mycket av den tänkta precisionen. Skall nedåtdragande käftar fungera med samma precision som med fullt spärrade käftar, kan man nog räkna med att ett sådant skruvstycke hamnar på ett skyhögt pris, eller inte alls är möjligt att framställa? Däremot om skruvstycket skall användas till grövre arbeten och där nedåtdragningen är extra viktig, ja då får man ge avkall på precisionen, särskilt käftarnas begynnelseläge innan full anspänning.
Vi rekommenderar skarpt att GT-skruvstyckena används som de levereras från fabrik, alltså med stumt spärrade käftar så att precisionen helt blir som utlovats. Som sagt, tack vare bland annat den höga parallella precisionen och "stumheten" kan GT skruvstycket också med fördel användas som en 3 - 5 tons press till arbeten som kräver total kontroll utan "svikt" i pressförloppet.
Tillägg angående osymmetrisk anspänning: Vi har fått info från kunder om att det med bibehållen precision och kraft i anspänningen går att snedbelasta käftarna om man håller sig till under 50% av max anspänning. Detta har vi provat själva och även om det fungerar så REKOMMENDERAR vi att alltid försöka miniminera snedbelastning.
